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產(chǎn)品型號: GMD2000
所屬分類:研磨乳化機
更新時間:2024-11-12
簡要描述:無機涂料混合研磨乳化機,通過皮帶傳動,剪切速率zui高可達14000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
無機涂料混合研磨乳化機,水性涂料乳化機,涂料高剪切乳化機,涂料管線式乳化機,三級乳化機,高剪切乳化機
水性涂料,凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料,都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。
水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料,很多人對于水性涂料并沒有正確的認識,水性涂料相對于溶劑性油漆涂料,具有以下特點:
特點一:水性涂料以水作溶劑,節(jié)省大量資源。
特點二:水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強。
特點三: 水性涂料涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。
特點四:水性涂料電泳涂膜均勻、平整。
無機涂料混合研磨乳化機,傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液,zui低成膜溫度(MFT)比較高,常溫下不能成膜,大大限制了它的應(yīng)用范圍,核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒,能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合,首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液,然后將殼單體加入到種子乳液中進行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法、預(yù)乳化一半連續(xù)法等。
研磨乳化機,通過皮帶傳動,剪切速率zui高可達14000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。立式分體結(jié)構(gòu),運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作,操作簡單方便。
水性涂料乳化機的轉(zhuǎn)子定子結(jié)構(gòu)符合流體力學的線性結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)動時流體是切線方向甩開。
研磨乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPGMDING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
的選型要點:
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5.再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本
從設(shè)備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
(價格電議:葛 公司有樣機可供客戶實驗?。?/span> |
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
研磨乳化機設(shè)備型號表
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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